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304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators

China 304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators, Find details about China Wire Mesh Demister, Demister Pad from 304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators

Model NO.
ZB-WMD-18
Layers
as Customers′ Request
Usage
Air Filter, Solid Filter, Liquid Filter
Hole Shape
Diamond
Structure
Multilayered
Application
Filter
Trademark
ZB
Transport Package
Cartons or Wooden Cases
Specification
ISO9001
Origin
China
HS Code
84219990
Model NO.
ZB-WMD-18
Layers
as Customers′ Request
Usage
Air Filter, Solid Filter, Liquid Filter
Hole Shape
Diamond
Structure
Multilayered
Application
Filter
Trademark
ZB
Transport Package
Cartons or Wooden Cases
Specification
ISO9001
Origin
China
HS Code
84219990
Wire mesh demister, also known as a wire mesh mist eliminator, is a kind of vapor liquid separating device. It is widely used in the chemical, petroleum, medical, light, metallurgy and environmental protection industries.It is most often used to separate liquid drop with diameter of more than 3-5 μm in the separation tower.

304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators

304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators

304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators

304ss Knitted Wire Mesh Mist Eliminators


 
wire mesh demister specificationHigh efficient typeshock absorption type
standard type
Material: 302,304,304 L, 316,316 L, 317
Specifications are as follows:
Model :40-100 60-150 ,140-400
common diameter :0.20-0 .45 mm
form code: SP
Weight capacity: 168 Kg/m3
specific surface area: 529.6 m2/m3
porosity : 0.9788ε		Material: 302,304,304 L, 316,316 L, 317
Specifications are as follows:
Model : 60-100  80-150 200-400  80-100  90-150
common diameter : 0.12-0.45mm
form code: HR
Weight capacity: 128 Kg/m3
specific surface area: 403.5 m2/m3
porosity : 0.9839ε		Material: 302,304,304 L, 316,316 L, 317
Specifications are as follows:
Model : 20-40, 30-80, 40-120,50-120
common diameter : 0.21mm
form code: HR
Weight capacity: 168 Kg/m3
specific surface area: 529.6 m2/m3
porosity : 0.9788ε

Proper distribution of the liquid onto the packed bed or structured packing is accomplished by the appropriate liquid distributors. It is important to distribute the liquid flow equally across the column area in order to secure an intensive mass transfer between the phases. An important design criteria is the irrigation density; the number of drips points in relation to the column area.
· Low pressure drop in the gas phase
· Resistance against dirt or solids in the liquid
· High turn down ratio
· Low droplet entrainment
· Prevention of irregular gas distribution
· Prevention of wall effect on liquid flow


Application: mainly used for processing demister for separation of the gas inside the droplets. Can also be extrusion molding, for manufacturing a filtration device. 

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